海西加药装置

1.火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处 理和废水处理系统；

2.化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子 等 行业的废水处理消毒系统；

3.**给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；

4.工业循环水、工业废水处理的消毒；

5.其他相关行业液体投加系统。
1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系 统性差的缺陷；
2.吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；
3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案；
5.国内外多种着名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
6.任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
使用方便，自动化程度高，性价比高。
适用于水、油、油漆等液体净化。
过滤精度为0.5-100μm，流量为1.5-200m3/h.根据用户需求可制作不同尺寸规格的产品。
该式过滤器外形、内部结构一样，各种滤芯可通换，因此具有一机多用的功能。
过滤器的材质分304、316L不锈钢两种，不但体积小、成本低、流量大、而且检修、换芯、装配方便。
结构特点：
全自动运行，节省人工;
药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费;
全不锈壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好;
保养简易，外观精美;
强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
基本组成
一套由配置箱、熟化箱、储药箱组成的三腔制药单元
一套由电磁阀、压力表、流量计、过滤器组成的进水单元
三套电动不锈钢搅拌单元
一套由干粉仓和精确喂料器组成的干粉投加单元
一套干粉润湿和稀释装置
一套液位自动监测和报警装置
一套自动加热干粉除湿装置
一套PLC(选配)控制柜，控制整个系统得全自动运行
应用领域
**或工业废水的絮凝处理
污泥脱水过程的絮凝剂泡制
饮用水净化处理
化工、造纸、冶金行业的废水处理

工业循环冷却系统在自然运行时，会因循环水的硬度、碱度、pH值、浓缩倍数、气温、环境温度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行都产生不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或者阻垢剂。
常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羚酸盐和膦酸盐等等。
阻垢剂加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统四个部分。固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内，投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。那么怎样运行和维护阻垢剂加药装置呢？大河人家水处理工程师做出了一下方案：
一、设备的安装和调试
1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。
4、检查各管、发件等是否安装完好。
如以上工作检查完毕，即可投入使用。
二、操作和使用
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有丝扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，联接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油，以油位水平线为准。
3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3-3min后，打开管道阀门，打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。
6、装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
三、日常维护和保养
1、每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。

◆ 基础与安装
1. 基础为混凝土结构，表面应水平；
2. 本装置及控制部件须安装在室内，保持加药间干燥以免药剂受潮；
3. 安装场地应提供380V、220V三相电源以及水压≥5bar的运行用水；
4. 筒体、加药泵、流量计、阀门、管件等连接处应无渗漏现象。
◆ 操作试运行
1. 正式操作试运行前，应确认以下项目：
? 各部件已可靠连接组合，所有进出料管道须检测无泄漏;
? 电器电路已正确连接，电源已接通并打开，各指示灯显示正常，包括：
ü 水位探头位置料空报警器是否安装正确；
ü 是否安装正确；
ü 加药螺杆旋向是否正确(以粉剂能输出为依据)；
ü 搅拌器的旋向是否正确(水向上)；
ü 水泵的旋向是否正确，能否在调速范围内调速(由流量确定)。
? 系统中待处理污泥和絮凝剂具有可供2天使用的量。
3. 在确认以上项目后，将控制箱上的电源开关指向自动位置，装置即处于待运行状态，即可进行联动试车；
4. 试运行正常后，使装置处于正常使用状态。
◆ 絮凝剂配制方法（1‰-3‰的絮凝液，放置时间为24－48小时）
1. 批式操作
在絮凝装置槽1和槽2加入1.2kg(约1.2L)絮凝剂于660L的水中，获得1.8‰的絮凝液。
2. 连续操作（例）
要注意先将槽1和槽2之间的连通阀关闭,槽1起搅拌作用，槽2起均匀成熟稳定作用，槽3提供使用槽给定条件：
? 稀释水的条件是1000L，设定进水时间为一小时。
? 絮凝剂投加量是2kg，设定投加时间为一小时,即螺杆传送粉状凝剂的速度应是33.3g/min。测量时将端头拆开，由秒表计时，称量1分钟输出的粉剂重量。当不为额定值时，按情况调整传输速度。
◆ 电器说明
1．本设备分手动，自动两种控制方式，面板设有急停开关；
2．当转换开关选择在手动位置时，各设备通过操作面板进行操作控制。
3．当转换开关选择在自动位置时，自来水电接点压力表达到设定压力（为防止无水运行当水压达不到设定压力时系统无法运行），药粉探头显示药位的同时，加药设备开始配药，先启动干粉输送机，同时启动药箱振动电机和加热器，进水电磁阀。延时启动1#搅拌机和2#搅拌机（时间可调）当储药箱达到高液位时，关闭干粉输送机。同时关闭振动电机和加热器，进水电磁阀，1#,2#搅拌机延时搅拌.（时间可调）
4．当储药箱低液位时，关闭加药泵，同时启动配药程序。当储药箱达到高位时，启动加药泵。
◆ 维护及保养
1. 为确保溶药装置及时有效的工作，必须进行必要的日常维护及保养。
2. 检查搅拌电机、加药泵是否出现异常声音，运行过程中，装置不应出现漏液现象。
3. 当搅拌机、高分子絮凝剂投加机、加药泵、流量计、稀释系统及报警仪出现故障时，其红色故障指示灯亮。若上述任何故障将导致装置失效，请及时修复并电告我公司以便技术与服务支持。
二、优点


1、一体化组合，结构紧凑，占地面积小。


2、计量准确，方便操作。


3、可选择不同计量泵等组件。


4、根据要求选择不同材质（客户可以要求）。


5、可选择近程、远程、手动、自动控制系统，实现不同控制要求。


三、装置特点


1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。


2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制方式，较大限度的满足现场要求。


3、根据用户要求可以实现定期配药，定期搅拌。


四、装置概述


磷酸盐加药装置是用于直接向汽包内加药的设备。使汽包系统工作在较佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运行。


磷酸盐加药装置


磷酸盐加药装置一般为半自动控制，也可根据用户需要制成全自动，半自动控制结构为自动运行，无变频检测仪，全自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，检测仪可选用快速磷酸根分析仪或可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表。


本装置适用于火力发电厂300MW及以下机组气包内加磷酸盐处理，为二台炉用一套设备，共设三台加药泵，其中一台为备用，为单元制运动。


示踪剂加药装置


示踪剂加药装置主要用于高压系统对各种腐蚀性强，或是易燃易爆的粉状的药剂的溶解、稀释及投加。常作为给排水，化工，石油，电厂，纺织及医不行业等工程的系统设备。尤其是油田回灌水中示踪剂，合剂及杀菌剂的注入，本装置由溶液桶，搅拌机，液位计，进水管，出液管，溢流管和排污管，计量泵，进出泵管道，脉冲阻尼器，Y型过滤器，压力表，阀门等组成。
水质稳定剂加药装置


敞开式循坏供水系统是较常见的节水方式，它不仅节约新水用量，而且减少了废水排放有利于环境保护。 敞开式循坏供水系统，其冷却水水温升高后，是通过各种类型的冷却塔（较常用的冷却方式）进行降温后循坏使用。在降温中，由于水的蒸发，使循坏水中的各种无机离子和**物质浓缩，以及冷却塔水池水面受阳光的照射藻类滋生，严重地影响工艺设备的正常运行，这在实践中已有不少的事例正证实，为此，在采用循坏供水系统时，均需根据使用的水质考虑循坏水水质处理，而投加水质稳定剂是循坏水系统中水质处理的重要措施之一。

1、原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）：
漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。
2、预处理前添加絮凝剂：
絮凝剂主要有无机絮凝剂，**高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体——
**高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列**高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。
加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。
3、高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂：
（常用的还原剂亚硫酸氢钠）
为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量
在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。较常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因：
a．在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。
b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。
c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是**9时）。
d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是**9时）。
加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。

3 脱氯药剂－消除余氯

RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的**物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中兹生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。

亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5－99％，干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2％的溶液的使用期为3－7天， 10％以下的溶液使用期为7－14天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。


如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂，在使用阴离子性阻垢剂时要特别注意。会产生一种粘稠的粘性污染物，污染会造成操作压力增加，而且这种污染物清洗非常困难。

六偏磷酸钠（SHMP）是早期在反渗透中使用的一种普通阻垢剂，但随着**阻垢剂的出现，用量已经大大减少了。SHMP的使用有一些限制。每2－3天要配制一次溶液，因为暴露在空气中会水解，发生水解后不仅会降低阻垢效果，而且还会造成磷酸钙结垢的可能性。使用SHMP可减少碳酸钙结垢，LSI可达到＋1.0。

阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中**过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有许多因素会影响矿物质结垢的形成。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外，与大多数物质相反，它的溶解度随温度升高而降低），TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）。