企业年检气浮机加工

溶气气浮机主要有三大系统组成：溶气系统、刮渣系统、电控系统。

溶气系统：回流泵将清水池的清水注入溶气罐。同时，空压机将空气压缩到溶气罐。汽水混合后由释放器在箱体内释放。

刮渣系统：循环的将漂浮在箱体水面的浮渣刮到浮渣池内，排除气浮机。

电控系统：通过电器控制使得气浮机各个部件**的组合到一起，达到较佳效果。

溶气系统说明。根据客户的特殊性，不用考虑运输因素，可以将溶气泵安排在扶梯的另一侧。

而不是像我们下图这样安排在扶梯的下面，节约空间。根据客户的水量，从溶气罐内出来的绿色管道分两个就可以（如上图），而不是像下图这样分三根管，然后再箱体内接上释放器。

1. 电控箱的位置选择。电控箱的位置就是为了操控方便，客户可以自定。

下面给出我的电控箱参考。

刮渣系统说明：刮渣的电机则不能用节约空间的条件来考虑。坚持安全**的原则，远离扶梯侧。如上图所示。然后加上减速机防护罩。

刮渣是气浮机尺寸的关键，首先讲液位控制在刮渣斜面的一半处，也就是高度为1830mm处。然后调节刮渣板的软皮，使其刚好能将浮渣刮到浮渣池。

4进水口、出水口、出渣口。

根据此项目的水量，进水是由泵体注入，采用DN40。如下图的红色部分。

出水口：不宜过低，**回流用水，特别是调试阶段。不宜过高，影响排渣水位。如下图所示，介于液面和回流泵之间即可。也就是1.4m左右。口径DN80.

出渣口：DN80。下图灰色部分。要与出渣池的底部相切。利于浮渣的及时排除。

液位控制：我们采用的是液位可调控制系统。因为不同水质汽包产生量不同。调节手轮，螺杆升降带动闸板升降。达到控制水位的目的。结合客户的水量，宽度500mm较佳，深度至少350mm.

　溶气气浮机装置主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的

溶气气浮机装置功能特点

1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

2．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。

3．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

5．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

高效溶气气浮机设备构造

1.高效溶气气浮系统

气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％

2.溶气系统

对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的较主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统较大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

3.刮渣机

刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。

4.控制系统

控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。

5.配套设备

气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。