加药装置报价

◆ 产品用途及特点
1. 本装置针对聚丙烯酰胺絮凝剂（PAM）特性而设计，其可以快速完全溶解高分子助凝剂，使丙烯酰胺分子游离于水中，为后续的污泥压滤脱水工艺创造优越的前提条件；
2. 本投药装置溶药箱、储药箱采用优质不锈钢材质制作，延长设备的使用寿命。投药部分采用螺杆式干投机，其精准的计量，易操作的特性为准备装置的运行提供有力保证；
3. 本装置在引进国外先进技术的基础上，进行优化，实现了全自动进料及投加，运行稳定可靠，造型美观大方，并具备了国外进口设备的一切优点，完全取代了同类进口设备，节省了外汇，是用户的理想选择。
◆ 产品结构组成及工作原理
ZJY型高分子絮凝剂配制及投加装置主要由溶药箱、储药箱、高分子絮凝剂料斗、高分子絮凝剂投加机，预浸润系统，搅拌机，进水组件，液位传感系统，投加泵，稀释装置，管路阀门，自控等部分组成。在储药箱药液处于低位时自动启动进水电磁阀，预浸润系统向溶药箱开始进水。延时2min后，高分子絮凝剂投加机开始投药，同时搅拌机工作。时间可通过电柜控制面板上输入元件设定。当进水系统、预浸润系统及投药系统运行45min后停止预浸润系统与投药系统而保持进水系统、搅拌机一直工作。当达到所设定的高液位后，进水系统停止。再运行2min后停止进水系统，11min后停止搅拌系统，完成配药过程。搅拌机、加药泵运行，停止的工作状况可由加药控制柜或远控确定。
◆ 高分子絮凝剂配制及投加装置的特点
1. 高度集成的一体化设备；
2. 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制；
3. 设备体积小，操作简单，安装方便，现场只需连接水源和电源；
4. 工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警；
5. 性能稳定，全自动控制型；
6. 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质；
7. 适用范围广，粉状物、颗粒物、纤维物等物料配制与投加均可使用；
8. 造价低，不到进口同类设备的1/2，经济实效。
◆ 技术说明
1. 该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现药剂高分子絮凝剂的自动投加，自动进水搅拌与稀释后，定量连续投加。
2. 高分子絮凝剂配制及投加装置在溶药箱药液处于低位时自动启动高分子絮凝剂投加机和进水电磁阀溶药。直至药液到高位自动停止，系统运行时搅拌机一直处于工作状态。
3.ZJY型高分子絮凝剂配制及投加装置配置了相应的电磁阀，液位计，流量计，高分子絮凝剂投加机，搅拌机，高分子絮凝剂浸润装置，加药泵等，流量可根据工艺需要调节，调节范围广。
4. 管路线路采用高强度塑料管**结合，整齐，正规，畅通，无渗漏，耐腐蚀性优良。搅拌机，高分子絮凝剂投加装置分别采用不锈钢材料，高强度塑料、不锈钢制成。

工业循环冷却系统在自然运行时，会因循环水的硬度、碱度、pH值、浓缩倍数、气温、环境温度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行都产生不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或者阻垢剂。
常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羚酸盐和膦酸盐等等。
阻垢剂加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统四个部分。固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内，投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。那么怎样运行和维护阻垢剂加药装置呢？大河人家水处理工程师做出了一下方案：
一、设备的安装和调试
1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。
4、检查各管、发件等是否安装完好。
如以上工作检查完毕，即可投入使用。
二、操作和使用
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有丝扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，联接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油，以油位水平线为准。
3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3-3min后，打开管道阀门，打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。
6、装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
三、日常维护和保养
1、每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
适用于水、油、油漆等液体净化。
过滤精度为0.5-100μm，流量为1.5-200m3/h.根据用户需求可制作不同尺寸规格的产品。
该式过滤器外形、内部结构一样，各种滤芯可通换，因此具有一机多用的功能。
过滤器的材质分304、316L不锈钢两种，不但体积小、成本低、流量大、而且检修、换芯、装配方便。
结构特点：
全自动运行，节省人工;
药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费;
全不锈壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好;
保养简易，外观精美;
强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
基本组成
一套由配置箱、熟化箱、储药箱组成的三腔制药单元
一套由电磁阀、压力表、流量计、过滤器组成的进水单元
三套电动不锈钢搅拌单元
一套由干粉仓和精确喂料器组成的干粉投加单元
一套干粉润湿和稀释装置
一套液位自动监测和报警装置
一套自动加热干粉除湿装置
一套PLC(选配)控制柜，控制整个系统得全自动运行
应用领域
**或工业废水的絮凝处理
污泥脱水过程的絮凝剂泡制
饮用水净化处理
化工、造纸、冶金行业的废水处理
1.火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处 理和废水处理系统；

2.化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子 等 行业的废水处理消毒系统；

3.**给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；

4.工业循环水、工业废水处理的消毒；

5.其他相关行业液体投加系统。
1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系 统性差的缺陷；
2.吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；
3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案；
5.国内外多种着名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
6.任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
使用方便，自动化程度高，性价比高。
功能特点
以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；
产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案；
国内外多种着名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。性能描述
全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。
工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、
液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。